[grc45]

個人在台期間，以電子和通訊的背景也在石牌與北投間的「大同電音廠」做過一段時日，第一天，我就反應給組長有關那切割音響音箱(speaker)的箱板內側橫V切割（深，在折疊後即成音箱的平行四邊形）和直V切割（長，可在後來裝上音箱的前後面板和紗網），有嚴重的問題，那批貨是要銷往沙烏地阿拉伯的（最大的客戶）。


問題出在工作台的傳送帶(conveyer)上下起伏不定（會讓橫或直V切割產生過與不及的切割，過切割，則高轉速的六刃鋒利切割刀會切透成長條開口，在折疊後會看到內層的材料，而外表的包膜也會讓塗裝部門抱怨連連；切割不足深度，又會在折疊後的角度無法達到垂直90度(45+45)，看起來會有膨脹的凸出狀）；而傳動帶上的音箱板三個橡皮壓輪再怎麼努力微調還是無法真正的壓緊那重達近20公斤的音箱長條厚板，在全部三具直切割刀在傳送帶凸起時，正好是刀壓最高的時候，突然又碰到傳送帶凹陷下去，橡膠壓輪失去了磨擦壓力，結果整片20公斤重的木板，以高速飛奔而出，幸好當時沒人路過，否則人都要被削成兩半（前後總數超過上百次，實在是很難避免，這有違工作場所安全的條件，隨時可致人於死）﹗


我向上級不斷的反應，他們只打馬虎眼的說，機器是日本的應該不會有問題﹗可是它的表面曾經被過切割的體無完膚，是該換那傳送帶了，尤其它是消耗品。很遺憾，意見一直被輕忽，再在打聽後，知道了原來所有離職的人，都是因為太危險而自己離開公司的，那些貨都是要外銷的，如此的品質簡直就是在敲事業的喪鐘，三個月的趕貨後，我覺得這是在浪費生命，和一個不尊重員工 feedback 的落伍、迂腐、無力改善生產品質和員工安全的基本要求，我毅然放棄了，但我牢記著這些危險的導因和後果，把它們列入終生備忘錄中。


安全和質量第一﹗