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2012-06-07, 03:06 PM
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#5 (permalink) | |
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長老會員
 
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引用:
一天開始要先去倉庫幫忙分料與備料，然後分配到插件線，當插件線有人要廁所或是有其他事我們要暫時支援（插件人員超強，我們兩個頂一個位置還得追著線跑，他們可以邊插邊聊天，然後常常給我們插錯），過錫爐也要我們支援，銲線材也要我們支援，甚至最後的電路板清潔沒人也要支援清潔。 成品送至QC部門，換4個QC檢測員釘我們兩個技術員（終於恢復成維修技術員），就一直丟不良品我們就開始修不完的板子，修完之後還要上架測試燒機24小時（又變成QC支援人員），測試不良打下來，我們在修在測。 然後良品下架打包裝箱送倉庫也是我們（變成包裝人員），記得還要稱重量，一箱18公斤，然後要出貨也是我們要搬（變成倉管人員），從四樓經過貨梯搬到1樓上車，然後跟車運貨到貨櫃車在搬下車，在上貨櫃車，一天出100箱大概要四趟才搬的完，搬完手腳都軟了。 想想早期的小加工廠裡的小小技術員簡直是無敵的  。記得那時候電子公司的技術員薪水是14000，加工廠是19000。 |
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送花文章: 26748,
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2012-06-07, 06:41 PM
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#6 (permalink) |
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超級版主
 
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現在，我遇到一個問題了
推行「產品首、末件」檢查當品質卡關動作 這應該是很多公司、工廠會執行的基本檢驗程序吧？ 不過，我老闆居然跟我說現行人員不足，要我認清事實再推行 不就是製造的第一件成品、半成品送至檢驗區讓品管人員檢驗會很難嗎？ 要我再想辦法去進行製程產品的管控 我是有想到一點，針對製程單位的自我檢查這一點進行查核和驗證 而且，我也沒有增加製程單位的工作負擔了吧 去驗證和查核製程單位有沒有確實去管控自已生產產品的品質 這個方向應該就沒有意見了吧...  |
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送花文章: 19079,
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2012-06-07, 07:31 PM
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#7 (permalink) | |
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註冊會員
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引用:
怕漏掉的是 有些單位有生產能力,但沒有檢查能力 也有可能有生產速度下降,影響交貨時機 |
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送花文章: 9216,
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不過多少還是要交報告出來....
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