2012-06-07, 03:06 PM | #36 (permalink) | |
長老會員
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引用:
一天開始要先去倉庫幫忙分料與備料,然後分配到插件線,當插件線有人要廁所或是有其他事我們要暫時支援(插件人員超強,我們兩個頂一個位置還得追著線跑,他們可以邊插邊聊天,然後常常給我們插錯),過錫爐也要我們支援,銲線材也要我們支援,甚至最後的電路板清潔沒人也要支援清潔。 成品送至QC部門,換4個QC檢測員釘我們兩個技術員(終於恢復成維修技術員),就一直丟不良品我們就開始修不完的板子,修完之後還要上架測試燒機24小時(又變成QC支援人員),測試不良打下來,我們在修在測。 然後良品下架打包裝箱送倉庫也是我們(變成包裝人員),記得還要稱重量,一箱18公斤,然後要出貨也是我們要搬(變成倉管人員),從四樓經過貨梯搬到1樓上車,然後跟車運貨到貨櫃車在搬下車,在上貨櫃車,一天出100箱大概要四趟才搬的完,搬完手腳都軟了。 想想早期的小加工廠裡的小小技術員簡直是無敵的 。記得那時候電子公司的技術員薪水是14000,加工廠是19000。 |
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2012-06-07, 06:41 PM | #37 (permalink) |
超級版主
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現在,我遇到一個問題了
推行「產品首、末件」檢查當品質卡關動作 這應該是很多公司、工廠會執行的基本檢驗程序吧? 不過,我老闆居然跟我說現行人員不足,要我認清事實再推行 不就是製造的第一件成品、半成品送至檢驗區讓品管人員檢驗會很難嗎? 要我再想辦法去進行製程產品的管控 我是有想到一點,針對製程單位的自我檢查這一點進行查核和驗證 而且,我也沒有增加製程單位的工作負擔了吧 去驗證和查核製程單位有沒有確實去管控自已生產產品的品質 這個方向應該就沒有意見了吧... |
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